Несмотря на трудности, движемся вперед.

        В 2009 году заменено и построено 20,87 км сетей водопровода и 14,32 км сетей канализации. В сложных условиях городской застройки, без отключения потребителей от водоснабжения, новую разводящую сеть по   улицам Б. Октябрьская, Первомайская, Ушинского, Чайковского.

- строительство участка сети канализации для подключения школы № 46 и конноспортивной школы;

- строительство водопровода по ул. Челюскинцев для подключения Успенского кафедрального собора.

Центральная водопроводная станция

- Доработка системы АСУР в насосной стации 2-ого подъема.

- Капитальный ремонт насосного агрегата № 3 на станции технической воды.

-Замена задвижек на затворы.

- Установка и оборудование хозблока под механическую мастерскую на станции технической воды.

Северная водопроводная станция

- Капитальный ремонт осветлителя № 11 на очистных сооружениях 1-2 очереди, с заменой подающих и сборных труб, шламосбрасывающих гидравлических задвижек.

- Капитальный ремонт фильтров №№ 1, 3, 4 на очистных сооружениях 1-2 очереди с заменой дренажной системы и загрузочного материала.

- Реконструкция аммонизационной очистных сооружений 3 очереди с установкой насосов-дозаторов.

Южной водопроводная станция

- Реконструкция аммонизационной очистных сооружений  с установкой насосов-дозаторов.

- Монтаж автоматической установки MixLine MX 7300 для приготовления и дозирования флокулянта.

- Капитальный ремонт РЧВ-6.

Участок станции подкачки и комплекса фонтанов

- Реконструкция и пуск в эксплуатацию ВПНС «Тенино».

- Монтаж установок повышения давления Гидро – МРС на 7 водопроводных повысительных станциях.

Объединенные насосные станции канализации

- Замена основного технологического насосного оборудования (10 ед.) на КНС №1; №3; №5; №14; №15, №20, и КНС «ЭКО».

- Строительство и ввод в эксплуатацию двух  КНС с коллекторами в районе школы №50 и школы №46 в Заволжском районе.

- Приобретение и монтаж комбинированного устройства  (решётка-дробилка) DISKAM для КНС № 6, устройства Muncher TR для КНС № 4.

Очистные сооружения канализации

- Реконструкция аэротенков первой очереди.

- Ремонт первичных отстойников № 1 и № 2 второй очереди механической очистки.

- Ремонт шиберов, редукторов, воздуховодов,  опусков на контактных резервуарах 1-2 очереди.

- Ремонт решеток на песколовке второй очереди механической очистки.

- Ремонт гидроэлеваторов  на песколовке 3-ой очереди механической очистки.

- Пуско-наладочные работы машины № 1 воздуходувной станции 3-й очереди.

Участок водопровода и канализации пос. «Резинотехника»

       Приобретение и монтаж 3 насосных агрегатов  Grundfos на КНС № 26 «Спартаковская» и замена основного технологического насосного оборудования (10 ед.) на КНС № 27 и ПНС № 60 «Ранняя» и ПНС № 61 «Спартаковская».

        В 2009 году предприятие продолжило работы по автоматизации производственных процессов и внедрению информационных технологий. В отчёте Службы программного обеспечения и телерадиокоммуникаций отмечается, что вслед за автоматизацией работы насосного оборудования Северной и Центральной водопроводных станций, введена в эксплуатацию SKADА – система на воздуходувной станции и котельной Очистных сооружений канализации. Продолжены работы по диспетчеризации повысительных насосных станций, оснащённых насосами фирмы Grundfoss, за прошедший год к   SKADА – ПНС подключено ещё 6 станций. Общее количество станций, управляемых в автоматическом режиме, доведено до 53.

     На основании системы  SKADА Trace Mode продолжена разработка системы диспетчеризации, обобщающей информацию, получаемую  из локальных систем  SKADА. В настоящий момент уже обобщаются и обрабатываются данные SKADА – систем СВС, ЦВС, ЮВС, ПНС.

Новое – это хорошо забытое старое!

Необходимость ремонта сетей водоснабжения в стесненных условиях города побудила специалистов линейных участков эксплуатации искать пути оптимизации организации труда при работе на сетях, пересекающих автомобильные дороги, без применения новых дорогостоящих установок бестраншейной прокладки труб.

Устройство для бестраншейной прокладки труб

Предназначено для бестраншейной прокладки трубопроводов диаметром до 400мм* под автодорогами.

 Технические характеристики

Длина в транспортном положении              2200мм

Ширина                                                     1500мм

Масса                                                          600кг

Давление 

                 Номинальное                           28 МПа

                 Максимальное                         32 МПа

Усилие на штоке

                 Толкающее                             879,2кН (87920 кг)                              

                 Тянущее                                 316,21кН (31621 кг)

Привод                                                    от гидросистемы экскаватора ЭО 3323

Устройство и принцип действия

При изготовлении устройства за базовый рабочий орган принят гидроцилиндр ЦГ-200.160х1395.11, который стремянками закреплен на станине, изготовленной из отрезка двутаврового профиля  S=200мм.

При подготовке установки к работе, разрабатываются два котлована (рабочий и приемный) по сторонам автодороги или объекта, под которым планируется провести трубопровод.

Котлованы разрабатываются на глубину прокладки трубопровода с учетом высоты и длины установки.  Устройство устанавливается на дне рабочего котлована на опорную плиту ПД2-6 и выравнивается регулировочными винтами  в вертикальном и горизонтальном положении по уровню, задним упором устройство прижимается к задней стенке рабочего котлована, где установлены: опорный стальной лист S=20мм, бетонная плита и железобетонные блокиФБС24.6.6Т 3шт.

Через  рукава высокого давления (РВД) устройство подключается к гидросистеме экскаватора ЭО 3323.

Труба, используемая для прокола, (при подготовке к проколу заготавливаются отрезками длиной по 4-5м) устанавливается между толкателем устройства и передней стенкой рабочего котлована по горизонтальному уровню и направляется на приемный котлован.

От гидросистемы экскаватора на поршень гидроцилиндра подается давление рабочей жидкости и поршень через толкатель передает осевое усилие на трубу, которая входит горизонтально в грунт.

Рабочая длина штока гидроцилиндра составляет 1390мм. После того как выбрана полная длина штока, он возвращается в исходное положение и между трубой и толкателем устанавливается проставка длиной до 2м и  цикл прокола повторяется.

При заглублении трубы на всю длину, приваривается электросваркой следующий отрезок трубы и процесс прокалывания повторяется.

При проведении пробных проколов под автодорогами у больницы №7 (10м) и перед въездом в войсковую часть № 77043 (16м) время, затраченное на закладку  футляра, не превышало 4часов.

Установка изготовлена коллективом работников участка ВиК «Резинотехника» МУП «Ярославльводоканал» г. Ярославля.

Установка в работе